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PEEK板加工成型的过程
来源:苏州纽斯特精密科技有限公司  发布时间:2021-06-25
PEEK板加工聚醚酮可以使用常规的热塑性加工设备进行加工。未填充的瓷砖通常以颗粒大小,粉末或超细粉末的形式提供。对于粒状材料,我们通常建议使用加工方法,例如注塑,挤压,单丝和包裹丝。尽管粉末适用于压力成型,但超细粉末通常用于涂覆,复合材料的预浸和压制成型。 

 PEEK板注射成型的一般过程如下。


 1.干燥:颗粒状聚合物通常吸收0.5%w / w的大气水分,并干燥至小于0.02%w / w以获得更佳效果。可以将材料放入空气循环烘箱中,并至少在150C下干燥3小时或在160C下干燥2小时。当放置在干燥箱中干燥后,托盘中原材料的厚度不应超过25毫米。防止污染。


 2.回收:可以收集残留物并将其注入干净的材料中。我们建议未填充的回收材料不应超过总重量的30%。回收的混合物(包括填充物)不超过总重量的10%。


 3.热稳定性:如果在熔化过程中关闭设备并且聚合物停留时间不超过1小时,则在360C的温度下材料不会出现明显的劣化。但是,如果停机时间超过1小时,则机筒温度应降至340C。在此温度下,材料可以连续几个小时保持稳定。继续处理时,如果停止时间超过3小时,则需要清洁感光鼓。可以使用在380C的温度下性能稳定的材料,例如聚醚砜和聚醚酰胺,或者可以使用低MFI聚乙烯清洁它们。


 4.注射台:该聚合物的熔点为343C,可以应用于可以维持360-400C的熔化温度的常规机器。


 5.料筒容量:由于PEEK板聚合物的加工温度较高,因此物料停留时间应尽可能短。理想的枪管容量是总注射质量的2-5倍。


 6.喷嘴和封闭系统:当聚合物的熔点高且低于343C时,熔体迅速固化。因此,有必要在喷嘴中安装足够大的加热器,以防止在温度降低时产生“喷射冷却剂”。


 7.螺钉:建议螺钉的长度在更小L / D值的基础上为16:1,但更好在18:1和24:1之间选择L / D比。


 8.体温:36-380℃无补强,补强等级380-400℃。


 9.模具温度:模具的表面温度为175-205℃。


 10.注射压力:典型的注射压力为70-140 MPa。


 11.注射速度:中高速。


 12.背压:建议将背压设置为0-1.0 MPa(0-10 kgf / cm 2)。


 13.螺杆速度:一般螺杆速度为50-100 rpm,建议较低的螺杆速度以增强强度。


 14.成型收缩率:不同等级的聚合物具有不同的收缩率,填充量约为1.2-2.4%,填充量为0.1-1.1%。


 15.二次加工:可以进行二次加工,例如粘合,攻丝,压入配合,金属块,切割和表面金属化。

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